三合一過濾洗滌干燥設備在維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)中的應用

發(fā)布時間：2020-11-27

三合一過濾洗滌干燥設備在維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)中的應用

過濾洗滌干燥機三合一設備可以在密閉容器內完成過濾、洗滌、干燥工藝過程。三合一過濾洗滌干燥設備在維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)中的應用，結果表明過三合一設備的使用取得了良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益，生產(chǎn)更加符合GMP要求規(guī)范。

維生素E琥珀酸酯是天然的維生素E衍生物，它是由琥珀酸與α-生育酚的6位羥基經(jīng)過酯化而成，其不僅保留α-生育酚的生物活性，研究表明維生素E琥珀酸酯具有良好的抗腫瘤活性，可以預防治療等胃癌、白血病、前列腺癌、胰腺癌、乳腺癌、大腸癌等多種腫瘤。作為維生素E的固體形式，在醫(yī)藥、保健品、食品、化妝品中用途更加廣泛。在歐美等發(fā)達國家，維生素E琥珀酸酯在健康食品中的應用非常普遍，幾乎所有片劑和硬質膠囊形式的營養(yǎng)補充劑中使用的維生素 E均為維生素 E琥珀酸酯。

過濾洗滌干燥機簡稱“三合一”。是在密閉容器內完成過濾、洗滌、干燥等工藝過程的設備。國外在上世紀60年代開發(fā)應用，由于進口設備價格昂貴，國內制藥、食品、化工行業(yè)應用較少.無錫市雙瑞機械有限公司工程師經(jīng)過數(shù)年的潛心研究終于成功開研發(fā)并生產(chǎn)出具有自主專利的過濾洗滌干燥機三合一設備,（發(fā)明專利號：ZL201721560677.6.）該裝備的成功面世打破國外壟斷，使三合一設備價格大大降低。

由于維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)中使用到有機溶劑，存在一定的安全及職業(yè)健康風險，傳統(tǒng)工藝設備為間歇式生產(chǎn)，員工勞動強度較大，迫切需求改善生產(chǎn)條件，降低安全風險。無錫雙瑞機械過濾洗滌干燥機三合一設備在維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)中的替代離心機、沸騰干燥機的應用，取得了良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益，生產(chǎn)更加符合GMP要求規(guī)范。

維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)老工藝流程
d-α-生育酚與琥珀酸經(jīng)酯化，重結晶，甩濾，粉碎、烘干，制備得維生素E琥珀酸酯，原工藝采用離心機甩濾、洗滌，濾餅經(jīng)搖
擺顆粒機粉碎，再用沸騰干燥機進行干燥。工藝流程圖如下：結晶液→ 甩濾、洗滌→ 粉碎 →沸騰干燥

維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)老工藝有以下缺點：
1.安全風險高。使用離心機甩濾，由于離心機所處理的物料是易燃易爆的，這就易引起燃燒爆炸事故的發(fā)生。又因其轉速極高，如操作不慎或違章作業(yè)，與轉動著的離心機轉鼓內的物料接觸，將造成手指、手臂截斷事故。此外，由于種種原因引起的轉鼓破裂、轉鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成嚴重的人員傷亡事故。

2.環(huán)境污染大。由于濕品含40％質量分數(shù)的溶劑，經(jīng)過沸騰干燥后揮發(fā)到大氣中，不能有效回收，環(huán)境污染大。

3.無法密閉生產(chǎn)，不符合GMP。甩濾、粉碎、干燥各個步驟之間需要轉料操作,自動化水平低，每班操作需要人員較多，轉料操作時有溶劑、粉塵等職業(yè)病風險，異物控制等質量控制難點，GMP管理難度大。

4.占地面積大。老工藝布置需要離心機、搖擺顆粒機、沸騰干燥機配套，生產(chǎn)設備占地面積較大。

維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)過濾洗滌干燥機三合一設備新工藝流程

d-α-生育酚與琥珀酸經(jīng)酯化，重結晶后，進入三合一，在同一設備內完成過濾、洗滌、干燥，干燥得到成品。

過濾：將結晶液加入三合一內，三合一通氮氣加壓過濾，為加快過濾，還可以在濾液罐中抽真空。如發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣（及裂縫）時，可以降低攪拌槳反轉將濾餅表面平料。

洗滌：過濾結束后，加溶劑洗滌，可以將濾餅結晶表面的殘留母液洗滌干凈，以去除雜質，提高產(chǎn)品質量。

干燥：過濾結束后，開啟并逐漸降低三合一攪拌，開啟真空系統(tǒng)，將濾餅所含的溶劑進行干燥，為加快干燥速度，可以在三合一夾套內通熱水進行加熱。干燥時配備溶劑回收系統(tǒng)，將溶劑干燥后排出的蒸氣進入冷凝回收裝置，溶劑冷凝后可以進行套用，減少了溶劑損耗。干燥結束后，取樣檢測合格，即可得到產(chǎn)品。

維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)過濾洗滌干燥機三合一設備的優(yōu)點

過濾洗滌干燥機可以在同一容器內進行過濾、洗滌和干燥全過程連續(xù)密閉操作，自動出料，與傳統(tǒng)工藝相比有以下優(yōu)點：

1.生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉。從結晶開始到干燥結束的全封閉生產(chǎn)流程，該套設備是一個全封閉運行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范，消除了粉塵揮發(fā)因素，使異物污染得到控制、降低了微生物污染的風險。

2.安全有保障。使用過濾洗滌干燥機替代離心機甩濾，消除了離心機的安全風險。過濾洗滌干燥機在過濾過程中可以充氮氣保護，安全風險極低。由于此生產(chǎn)系統(tǒng)全封閉運行，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，

同時能減少因與毒性物質接而導致操作人員中毒事故的發(fā)生。在安全和職業(yè)健康呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點更顯得重要。

3.更加環(huán)保。因為整個生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以近乎100%的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。

4.操作簡單，自動化程度高。各流程分階段進行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過簡單培訓，即可以完成操作，而且大大減輕了勞動強度。

5.產(chǎn)品質量提高。由于此設備在洗滌操作時可以對濾餅進行重新攪拌混懸，使濾餅中的雜質可以得到非常徹底的清洗，有利于提高產(chǎn)品質量。

6.利用同一系統(tǒng)可完成所有操作。過濾、洗滌、干燥能在同一套系統(tǒng)中完成，廠房空間也得到了最大利用，在寸土寸金的時代，減少占地面積就可節(jié)約大量資金投入。

7.清潔生產(chǎn)。此過濾洗滌干燥機可密閉運行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。

8.實現(xiàn)在線清洗。過濾洗滌干燥機配有噴淋球，可輕松實現(xiàn)在線清洗操作，較傳統(tǒng)設備相比可減少清洗時的溶劑揮發(fā)和安全風險。

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